日前，由工業和信息化部、國家發展改革委、國家質檢總局聯合舉辦的2016年度能效“領跑者”企業評選工作揭曉，福建永安智勝化工股份有限公司憑著噸氨綜合能耗1229千克標煤，再次成為以非優質無煙塊煤（型煤）為原料的合成氨行業能效“領跑者”，并成為惟一獲此殊榮的企業。這是該公司繼2015年后，第二次榮膺合成氨行業能效“領跑者”稱號。

與以優質無煙塊煤為原料的合成氨企業相比，該公司使用的非優質無煙煤存在灰分、硫分指標較高、灰熔融性軟化溫度低等先天不足，對合成氨原料氣質量和氣化效率產生較大的影響。為實現原料使用本地化，同時讓當地的非優質無煙煤發揮其應有的能效，公司通過管理創新和技術創新，逐步走出了一條高效、潔凈的能源合理利用之路。

公司采用國內先進的工藝和技術，建成了成品灰、非優質無煙粉煤均化高效碳化煤球生產線，并通過自主研發和持續的技術創新，將多項型煤生產和煤氣化專利技術成功運用于造氣工序，如在行業內率先采用自主專利對固定床間歇式煤氣化爐實施了先進的自動加料、自動不停爐清灰、洗氣塔進口清堵和旋風細灰氣力輸送技術改造，并采用吹風氣余熱發電技術解決吹風氣污染問題，提高了裝置清潔生產和節能降耗水平。

為實現能量梯級利用，走資源、產品、廢棄物、再生資源的循環經濟之路，公司高度重視技術升級改造工作，先后建成了12MW熱電聯產裝置和6MW“三廢”綜合利用余熱發電裝置，將生產過程中的廢渣、廢氣、廢熱充分回收利用，實現了三分之一的電力自給、蒸汽全部自給。

同時，公司采用先進的節電技術對水泵實施節能改造、冰機氨冷凝器改造成蒸發式氨冷凝器等等節能技改項目，都取得了良好的節能效果。

作為耗煤、耗電大戶，公司以“兩煤一電”為重點，將能耗指標下達到車間、班組，變“用了算”為“算了用”，積極鼓勵各耗能單位進行節能降耗的推進工作，每月進行能效評價，作為績效考核的依據。公司還以本企業歷史最好水平、同行業先進水平為標桿開展對標活動，每月評出標桿班組，營造出濃厚的節能降耗氛圍。

據統計，近10年來公司節約能源折標準煤近15萬噸，降低生產成本1.5億元以上。