世界“最牛工廠”長啥樣？近日，首度曝光的恒大汽車上海、廣州生產基地為大家揭曉答案。從視頻畫面看，全自動沖壓生產線、高端智能的“黑燈工廠”、頂級智能生態涂裝生產線、全自動裝配線……滿滿的“黑科技”令人大開眼界。

目前，均按照工業4.0標準建設的兩大基地已全線進入設備安裝調試階段，采用世界先進的裝備、世界先進的工藝，實現世界先進的智能制造，全面達產后能做到每分鐘生產1輛車。

沖壓車間采用德國舒勒的沖壓裝備，擁有MMS智能自診斷系統，是世界領先的全自動沖壓生產線。

許家印視察恒大汽車生產基地沖壓車間

沖壓車間·世界領先的德國舒勒全自動沖壓生產線

沖壓車間·世界領先的德國舒勒全自動沖壓生產線

工程師進行沖壓設備調試

車身車間采用德國庫卡和日本發那科裝備，運用數字化雙胞胎技術，在行業首創生產數據跨車間協同，是世界先進的高端智能“黑燈工廠”。

許家印視察恒大汽車生產基地車身車間

車身車間·全自動化地板2線

車身車間·全自動化地板2線

車身車間·全自動化車身1線

車身車間·全自動化車身2線

車身車間·全自動化車身2線

車身車間·全自動化車身3線

涂裝車間引進世界先進的德國杜爾生產線，可實現全自動噴漆、涂膠，并引入橫置烘爐、快速換色等先進技術，實現智能、環保、定制化涂裝。

涂裝車間·世界先進的德國杜爾涂裝機器人

裝配車間采用德國杜爾裝配線，全球首創虛擬匹配系統，是世界上自動化率很高的汽車裝配線。

許家印視察恒大汽車生產基地裝配車間

裝配車間·國內首創雙色弧形燈廊

有分析人士認為，通過打造世界先進的智能制造基地，恒大一方面確保了產品的品質高，另一方面則確保生產效率高、合格率高，進而確保生產成本大幅下降。“品質提升、成本下降，企業的全球競爭力必然大幅提高。”