東南網4月25日報道（福建日報記者 單志強 通訊員 魏知秋）春日的周寧縣李墩工業園區，福建省裕翔鑄業有限公司自動化車間里全自動生產線有條不紊地運轉，熔煉、造型、澆筑、拋丸等工序高效銜接。這家福建省專精特新“中小企業”的鑄造企業，通過持續加大技術改造投入，成為周寧鑄造業轉型升級的生動縮影。

鑄造業是周寧的傳統產業，早在清朝雍正年間，周寧鑄造的“東洋鍋”便聲名遠揚。20世紀90年代，全縣鑄造企業一度攀升至40余家，成為山區工業的重要支柱。然而，隨著經濟社會發展，傳統鑄造業面臨能耗高、附加值低的嚴峻挑戰。

“傳統鑄造業設備老舊，且長期粗放式發展，導致競爭力弱、環境污染等問題逐漸凸顯。”周寧縣工信局二級主任科員葉紹濱說，破局求變，迫在眉睫；轉型升級，勢在必行。

錨定“智改數轉”方向，周寧縣以設備更新、工藝升級、數字化轉型為突破口，推動傳統產業轉型升級。

2014年，福建省裕翔鑄業有限公司作為首批啟動技術改造的企業，從老舊的龍潭工業園區搬遷至李墩工業園區，淘汰2套沖天爐設備，投資3000余萬元新建標準廠房，引進4條全自動生產線，生產車間煥然一新。

“過去造型環節依賴人工，粉塵大、效率低。現在設備自動化運行，大幅減少了車間的噪聲和粉塵污染，產品合格率也從92%提升至96%，月產能增至1000噸。”該企業負責人吳位忠介紹。

憑借自動化改造，這家曾因工藝落后陷入困境的企業，實現生產效率提升超50%，累計獲得43項發明和實用新型專利，年產值突破8000萬元。

“投入雖大，但改造后生產效率、環保指標、產品質量明顯提升。”吳位忠言語中透著自豪，“未來，我們將持續聚焦技術研發，不斷提高生產工藝，引入先進的智能制造生產線，進一步提升生產效率和產品合格率。”

春潮涌動處，制造正當時。今年初，周寧迎來產業升級“開門紅”：總投資21.8億元的耐磨鋼球生產、智能鑄造等9個項目集中簽約；周寧騰宏特種耐磨件自動化建設項目破土動工，5條全自動鑄造生產線投產后將形成年產5萬噸高端鑄件能力。曾經粗放的周寧鑄造業，正借助節能環保、擴能增產、提質增效的“技改熱”，大步邁向智能化、綠色化的“新制造”時代。

而在這波轉型浪潮中，福建鑫常泓機械公司的實踐探索同樣具有說服力。該公司先后投入節能電爐、LF爐、VOD爐、6000T鍛壓機等機械化智能設備，實現工藝流程精準控制，降本增效、提升質量，單位產品耗能降低約10%。

“鑄鍛件生產工藝對溫度曲線極其敏感，現在智能系統實時監控溫度，徹底改變過去靠人主觀判斷的狀況，既保障安全，又提升品質。”該公司總經理陳林清表示，目前，企業實現機械化率100%、關鍵工序自動化率50%，年產值達3億元。

政策紅利的精準釋放，為產業升級注入強勁動能。供電部門為企業開辟辦電綠色通道，制定個性化供電方案，確保技改項目快速落地；環保部門依托“生態云周寧智慧環保中心”，對企業進行遠程非現場監管；金融機構推出專項信貸產品，破解企業技改資金瓶頸。

今年一季度，周寧全縣技改完成投資1.2億元。周寧縣不銹鋼深加工產業園研發基地、福建明宏技改冷軋管生產線投資等項目被列為省、市技改項目。