陳海洋(左)正在指導員工操作自動壓焊設備，對平板電腦線路板進行焊接。

⊙張夢帆 文/圖

4月底的一天，漳州萬利達科技有限公司生產車間一派繁忙景象。生產技術部經理陳海洋正在車間指導員工操作自動壓焊設備，對平板電腦線路板進行焊接。

以前，該生產線液晶屏與主板的焊接，是采用人工進行焊接。一條生產線需要3名焊接手，人均每小時焊接200臺平板電腦線路板。人工焊接的效率較低，焊接過程中會有原材料損耗，焊接良品率只能達到96%左右。如今的自動壓焊設備，每小時可以焊接600臺平板電腦線路板，不僅節省了兩名作業人員，還節省了焊錫和用電，一年可節省成本348000元。“我們還創新自動壓焊工藝，利用PCB焊盤自帶焊錫，采用脈沖快速對焊接頭加溫，讓焊錫融化，進行壓焊的方式。”陳海洋說，改進后的自動壓焊工藝，能讓焊接良品率達100%。

創新來源于生活，這句話在陳海洋身上得到了很好的詮釋。

在研發自動壓焊設備的過程中，陳海洋及其團隊遇到了一個技術瓶頸，那就是一些產品在壓焊的時候需讓焊錫呈波浪形向上稍微凸起，壓焊的精度和力度不好掌控。在技術攻堅那段時間，陳海洋和12名技術人員經常加班到深夜，可是幾經嘗試仍是無果。

又是一次“例行”的加班中，陳海洋一邊用吸管喝著飲料，一邊冥思苦想。一個拉扯吸管的無意識動作，讓他靈光一閃：模仿吸管彎折處，把普通的平面壓焊夾具改成帶有波浪槽的壓焊夾具，壓焊效果是不是就能達到產品的需求了。陳海洋興奮得一夜無眠，第二天一早立馬著手開始新工藝的實驗。“到現在我都清晰地記得，第一個符合要求的波浪形焊錫出來時，大家一臉激動的樣子。”陳海洋說，多觀察、多領悟，創新的靈感就在身邊。

這幾年，陳海洋帶領團隊，針對不同的產品需求，對生產工藝不斷改進。

為了提高產品檢測精準率，萬利達自主研發了首臺平板電腦MIMI自動檢測設備。該設備的運行原理是通過電腦與平板電腦進行連接來傳輸命令和檢測結果判定，而電腦系統只能與安卓系統進行連接操作。“如果是安裝電腦系統的平板電腦，無法通過數據線來通訊。”陳海洋說，受此限制，自動檢測設備的通用性較差。陳海洋利用自己多年來的工作經驗，帶領團隊進行了多達十幾種方式的測試。最終，通過在檢測設備中新增路由器，解決了這一技術難題。

2014年至今，萬利達已有23項創新設計在省、市舉辦的“五小”創新項目評審中獲獎。陳海洋也多年榮獲“五小”創新能手稱號。“技術創新是工業企業市場競爭的軟實力，我們將根據客戶的不同需求，不斷改進生產技術。精益求精，不斷創新，讓產品具有市場競爭力。”陳海洋說。