電焊火光閃動，眾人屏息關注，秒表滴滴走動——時間到！

經過十五分鐘的焊接比賽，由中鐵十二局廈蓉高速擴建工程A7標段項目部組織的“智能焊接人機大戰”得出了結果：智能焊接機器人安特森（ARTSEN-CM500）完成全部焊點，而焊工焊接完成機器人的一半不到焊點。

安特森用更短的時間，以更高的工藝水準，完成了整個鋼筋構件的焊接工作。

圖為現場評審專家檢查

根據現場評審專家的分析：安特森可以精準控制焊縫的長度、寬度及位置，效率更可以達到人工的5-10倍。

說起為什么要引進智能機器人安特森？中鐵十二局廈蓉高速擴建工程A7標段項目部的張乃余書記介紹，項目自15年10月開工，項目經理郭繼林就提出，全力打造“品質廈蓉、工匠精神”的企業品牌，投入智能機器人的研發，將智能化管理引入高速公路建設，是以創新的方式帶動傳統建筑行業發展，以更高的工藝標準推動工程施工的高效、安全，最終體現的是整個施工團隊的創新意識和匠心意識。

在中鐵十二局廈蓉高速擴建工程A7標段，智能化的管理處處可見——輸入操作數據，智能鋼筋彎曲機器人將自動彎曲鋼筋；掃描二維碼，可以看到半成品構件的設計、生產信息，免去了臨時查找圖紙的麻煩；輕點手機上的“ThinkHome App”軟件，就可以實現T梁的自動噴淋養護，既省人工，又確保每片T梁得到及時養護；出入掃描監控，實現所有人、車數據采集、匯聚、傳輸、歸檔管理……在A7標段梁場鋼筋集成中心、梁場管控中心、隧道施工現場，類似的全智能化作業讓人眼前一亮。

在A7標段的標準化管理、智能化管理、信息化管理、精細化管理、創新化管理、工藝創新管理這“六項管理法”的統領下，“生態廈蓉、工匠精神”得到了具體的體現：工地上材料堆放整齊，半成品標志清晰，成品內實外美，工作區內工人不多卻井井有條。工人們紛紛表示，智能化設備提升了工藝技術，解決了人工難控制的問題，更節約了時間，提高了工效，而“六項管理”的實施，更將整個高速公路產品變成他們最為驕傲的作品。

張乃余說，“基礎設施互聯互通是“一帶一路”建設的優先領域，作為大型國企，團隊有責任和義務不斷提升建設水平，用更精良的工藝技能、更科學的管理體系、更具匠心的建設產品造福八方。”