仲春時節，走進位于長樂區的福建永榮錦江股份有限公司車間，只見機器飛速運轉，用來生產尼龍紗線的原料不再是石油提取物，而是廢舊紡織品。該公司研發總監黎明說，“愛賽綸”產品是該公司自主創新的環保再生綠色產品。與原生纖維相比，每生產1噸“愛賽綸”，大約可減排二氧化碳3噸，而在性能上，兩者相差無幾。

今年全國兩會政府工作報告提出，“協同推進降碳減污擴綠增長，加快經濟社會發展全面綠色轉型”。在福州，廣大企業從生產、技術、管理等各個維度全方位探索綠色發展之路，不斷增強產業“含綠量”，提升發展“含金量”，擦亮新型工業化生態底色，提升福州“綠色實力”。

三峽海上風電產業園內，工程師正在組裝風電設備。記者 池遠 攝

技術創新引領低碳循環：

從“垃圾”涅槃到國際突圍

當前，在全球綠色低碳發展浪潮下，福州企業正通過技術創新與產業鏈整合，推動綠色產品邁向高端化、國際化。

近日，福建永榮錦江股份有限公司與意大利蘭蒂奇集團迎來了具有里程碑意義的時刻，雙方就消費后再生領域的長期戰略合作舉行簽約儀式。依托蘭蒂奇集團全球領先的高性能聚合物技術，永榮錦江將實現愛賽綸消費后再生纖維從研發到市場應用的完整閉環，推動企業綠色化戰略落地，攜手搶占全球循環經濟的產業制高點。

據了解，自2023年合作意愿萌芽到慕尼黑ISPO展上的方向錨定，從消費前再生切片的試樣量產到消費后再生纖維的定向開發，從實驗室參數調試到意大利總部的技術確認，經過兩年的共同努力，永榮錦江和蘭蒂奇集團迎來了這場跨越東西方的綠色之約。

“本次合作的‘綠色心臟’——‘愛賽綸®再生尼龍纖維’，以廢舊紡織品為原料，通過蘭蒂奇集團的超臨界分離技術，實現了從‘垃圾’到‘高端成衣’的涅槃重生，獲得了GRS、EPD、LCA三重國際認證，代表著永榮與蘭蒂奇對地球的莊嚴承諾。”永榮股份總經理汪建根表示，通過與聚酰胺領域領軍企業蘭蒂奇的深度綁定，永榮錦江將加速技術迭代，構建從再生切片到高端纖維的閉環競爭力，依托蘭蒂奇在歐洲工業市場的百年積淀，打開綠色產品全球化應用的“新視窗”。

綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。福州企業正以技術創新為支點，撬動全球綠色價值鏈的重構。

綠色工廠鍛造競爭新優勢：

從規模制勝到生態共贏

什么是綠色工廠？工業和信息化部定義為：用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。

來到位于福清江陰港城經濟區的中景石化科技園，園區中看不到多少工人，只有無數巨大的管道、高塔、儲罐組成的“鋼鐵巨人”屹立海邊。中景石化董事局主席翁聲錦感慨地說：“綠色石化之路，讓我們深刻感受到新質生產力就是競爭力。”

首先是規模效應。投產的年產100萬噸PDH裝置、120萬噸環管法聚丙烯裝置均為全球最大，即將投產的第三套PDH裝置和第四套150萬噸高性能聚丙烯裝置也是全球最大，企業丙烯和聚丙烯的年產量將分別達到280萬噸和380萬噸，奠定丙烯、聚丙烯兩個“全球單廠最大生產基地”地位，單位產品成本進一步降低。

其次是技術密集。發力關鍵設備國產化，大大降低建設和運營成本。僅去年5月投產的全球最大單套PDH裝置，就創造了10個全球、全國首臺（套）設備。

獨一無二的高效集聚發展模式，更是打造市場競爭力的關鍵。企業擁有全球唯一的“液體化工碼頭→低溫儲罐區→丙烷→丙烯→聚丙烯→聚丙烯薄膜”完整碳三全產業鏈，從美國、中東進口的丙烷經管道輸送至工廠，脫氫制丙烯，再聚合成聚丙烯。

產業鏈進一步延伸，還將實現“超低能耗”。列入2025年省重點項目的氫能利用與全降解新材料（一期）項目，將于今年底建成投產。

“目前，丙烷脫氫制丙烯過程中產生的大量氫氣僅作為燃料，用于生產新材料能夠將氫氣附加值提高2倍多。”翁聲錦表示，去年企業實現產值418億元，今年有望突破600億元。

原料互供、能源循環利用、全流程綠色制造……“綠色”滲透到中景石化生產的每個環節，降低了總體能耗，不僅節約大量成本，也為企業增添競爭力。中景石化被認定為國家級綠色工廠。

在福州，像中景石化這樣主動“逐綠而行”的制造企業如雨后春筍般涌現：福耀集團計劃投資32.5億元打造全球最大的汽車玻璃出口基地，設計采用光伏、風電等綠電設施，打造全球一流的零碳智能工廠；中建海峽科技（福建）有限公司通過三維逐日蒸汽系統、光伏發電系統和智慧能耗管理平臺，年均節約燃煤約90.62噸，減排二氧化碳約241.06噸，綠色電力比例達45%以上……

據介紹，我市鼓勵企業對標國內外能效先進水平和能效標桿水平，分行業分領域實施節能降碳和循環化改造，培育一批國家級和省級能效“領跑者”企業。到2027年，力爭培育省級以上綠色工廠100家，能效標桿水平產能比例提升至30%。

能源革命開辟新賽道：

從少煤缺油到綠能澎湃

實現“雙碳”目標，能源是主戰場。福建是一個少煤缺油省份，一次能源自給率低，建設清潔能源強省是必由之路。作為省會城市，福州按照可持續發展要求，發揮區位優勢，加快發展核、風、光等清潔能源，新能源產業欣欣向榮。

福建海上風力資源得天獨厚，年均風速超過9.5米/秒，海上風電年均可利用小時數超過4000小時。不久前，全球最大的26兆瓦級海上風力發電機組在福州下線，再一次刷新海上風電裝備制造紀錄。

如今，沿著興化灣綿延的海岸線望去，蔚藍海面上，一座座風電機組如一根根“定海神針”矗立其中。隨著葉片徐徐轉動，一股股綠色能源源源不斷輸向千家萬戶。

向海爭風，只是福州能源革命的冰山一角。在福清興化灣海上風電場，東福研究院與中國工程院院士謝和平團隊聯合開展的海上風電無淡化海水原位直接電解制氫技術海上中試取得成功，向世界展示出零碳能源的中國方案。

“這項技術通過我們自主研發的膜材料，利用海水與電解液之間的濃度差，實現了向堿性電解液補水的效果。”東福研究院氫能研究所負責人陳屹介紹，這真正意義上實現了把海水當作純凈水來用，相當于電解純水，從而制取出氫氣，把取之不盡的海水資源變為源源不斷的氫能。

陸地上，綠色能源網絡也在加速織密。作為我國核電走向世界的“國家名片”，“華龍一號”引領著硬“核”時代的到來，也推動全市在加快建設清潔能源強市的道路上再次邁出堅實一步。截至去年底，福清核電累計發電超3000億千瓦時，經濟社會和環保效應顯著，對保障我國能源安全、推動綠色低碳發展，助力實現“雙碳”目標起到積極作用。

從再生纖維的全球突圍到綠色工廠的不斷崛起，從海上風電的“定海神針”到氫能技術的中國方案，福州正以系統性思維推進綠色制造體系建設。這場“含綠量”與“含金量”的雙向奔赴，不僅為“雙碳”目標貢獻福州智慧，更在全球綠色價值鏈中刻下鮮明印記。（記者 顏瀾萍）